內(nèi)酯豆腐離不開包裝，內(nèi)酯豆腐包裝質(zhì)量直接影響內(nèi)酯豆腐的檔次和市場銷售。內(nèi)酯豆腐包裝要融入國際食品包裝的新趨勢，開發(fā)更多功能新穎獨特的包裝形式，既能滿足現(xiàn)代人不同層次的消費需求,又通過差異化強化內(nèi)酯豆腐品牌印象。

內(nèi)酯豆腐介紹

內(nèi)酯豆腐，以葡萄糖酸--內(nèi)酯為凝固劑生產(chǎn)的豆腐。改變了傳統(tǒng)的用鹵水制作豆腐的方法，可以減少蛋白質(zhì)的損失，提高豆腐的保水率，是常規(guī)方法的近兩倍；而且豆腐嫩滑有光澤，適口，干凈衛(wèi)生。生產(chǎn)原理葡萄糖--內(nèi)酯在常溫下緩慢水解，加熱時水解速度加快，水解產(chǎn)物為葡萄糖酸。葡萄糖酸能凝結(jié)和沉淀蛋白質(zhì)。水解速率受溫度和ph值的影響。 溫度越高，凝固速度越快，凝膠強度越大。雖然70可以固化，但產(chǎn)品太嫩，彈性和韌性低；溫度接近100時，豆?jié){處于微沸狀態(tài)，產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣泡，所以溫度一般在90左右。PH中性時，內(nèi)酯水解速度快，PH過高或過低都會使水解速度變慢。 優(yōu)點1。提高了產(chǎn)量。用石膏做豆腐，1斤大豆只能出3——3.5斤豆腐；而內(nèi)酯生產(chǎn)豆腐的產(chǎn)量提高，1 Kg大豆可生產(chǎn)5——6 Kg豆腐。2.提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。內(nèi)酯豆腐質(zhì)地嫩滑，產(chǎn)品的色、香、味均優(yōu)于普通豆腐。另外，由于排出的水沒有黃漿，可溶性成分損失小，提高了營養(yǎng)價值。 內(nèi)酯豆腐的制作采用加熱固化的方式，有一定的殺菌作用，密閉包裝也防止了二次污染。內(nèi)酯豆腐在25的室溫下可以保存兩天不變質(zhì)，而普通豆腐只能保存5——6 h。提高了生產(chǎn)效率。采用水加熱固化代替了傳統(tǒng)繁瑣的固化方法，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了機械化和自動化水平，降低了勞動強度。4.減少環(huán)境污染。由于沒有黃漿排放，減少了內(nèi)酯豆腐的工業(yè)廢水。 傳統(tǒng)豆腐制作方法多以石膏和鹵水為凝固劑，工藝復(fù)雜，產(chǎn)量低，保存期短，不易被人體吸收。用葡萄糖酸內(nèi)酯作為凝固劑生產(chǎn)豆腐，可以減少蛋白質(zhì)的損失，提高保水率。產(chǎn)量大大提高，豆腐潔白細(xì)膩，有光澤，口感好，保存時間長。1.選豆：選擇果粒飽滿整齊的新鮮大豆，去除雜質(zhì)和腐壞的大豆。 2.浸泡：用大豆重量3，333，545倍的清水浸泡大豆。一般春季浸泡時間為12——14小時，夏季為6——8小時，冬季為14——16小時。浸泡時間不宜過長或過短。麻花豆瓣為宜，內(nèi)側(cè)平行，中間留一點凹度。3.打漿：按照豆與水1: 3——1: 4的比例，將黃豆研磨均勻、細(xì)膩，多漿少渣，細(xì)度以能過100目篩為宜。最好用滴磨法磨漿，也可以用二次磨法。 4.過濾：過濾是保證成品豆腐質(zhì)量的前提。如果用離心機過濾，應(yīng)該先粗后細(xì)，分階段進行。一般每公斤豆的濾漿量控制在15——16公斤。5.烹飪：通常有兩種烹飪方法。一種是用敞口的大鍋，一種是用密封的沸漿。在敞口鍋中快速煮果肉，時間很短，通常不超過15分鐘。鍋煮三遍后，立即放漿備用。 如果用密封蒸煮鍋蒸煮果肉，可以自動控制蒸煮各階段的溫度，蒸煮效果好，但要注意溫度不能高于100，否則會發(fā)生蛋白質(zhì)變性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。6.點膠：點膠是保證成品率的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)豆?jié){的溫度達(dá)到80左右時

如何選擇內(nèi)酯豆腐包裝設(shè)計公司？

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配圖為包裝設(shè)計公司案例

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